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　　自動化生產(chǎn)線在生產(chǎn)企業(yè)應用很廣泛，它能提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，自動化生產(chǎn)線的種類也很多。如何選擇合適的自動化生產(chǎn)線設備，除了要了了解參加裝配的零件數(shù)，工位數(shù)外，還有生產(chǎn)率，裝配線的柔性及價格等。

　　自動化生產(chǎn)線類型和特點如下：

　　一、圓盤回轉同步裝配線 特點：典型結構為圓盤。由凸輪操縱，4~24工為，結構簡單、投資少、可靠、高精度、生產(chǎn)率高、耐用、占用空間較小。裝配空間有限、工序有限、運行速度由最慢的工序確定、任一工序故障將引起整機停止運行、柔性低。 適用場合：工序數(shù)較小;產(chǎn)品具有大而穩(wěn)定的批量;各工序時間相近。

　　二、直進式同步裝配線 特點：通常由凸輪操縱的分度裝置驅動，傳送方式可分為環(huán)行水面型和上下軌道型，傳送帶通常為鏈式或鋼帶式。進年來傳送帶結合件由精加工件取代沖壓件，并由滾珠軸承聯(lián)接。連續(xù)工序數(shù)多、簡單、可靠、精度合理、耐用、裝配空間大，運動速度由最慢的工序確定、任一工序故障將引起整機停止運行、柔性低、成本及占地均多于圓盤回轉式傳送機構。 適用場合：工序數(shù)比圓盤回轉裝配機構多;產(chǎn)品的兩邊均可安排作業(yè)，產(chǎn)品具有大而穩(wěn)定的批量;各工序時間相近。

　　三、傳送帶型板式非同步柔性自動化生產(chǎn)線 特點：精密托板由產(chǎn)送帶在工位間傳動，近年來價格不那么昂貴的商品部件的應用已逐步廣泛。柔性遠高于同步裝配線;工序數(shù)不受限制;這種自動化生產(chǎn)線容易在單工序與多工序之間組合，適應產(chǎn)品族內的不同產(chǎn)品，容易結合手工與自動工序，容易逐步實現(xiàn)自動化，相對不容易受其他工序改變的影響，有存放區(qū)時某一工序短期故障不致影響整個系統(tǒng)的工作，裝配空間大，有定型的傳送部件。速度較低(一般每分鐘20個作業(yè)過程)，單位產(chǎn)品的設備成本高占地空間大。 適用場合：柔性要求高;生產(chǎn)率要求不高，一套系統(tǒng)完成一族產(chǎn)品的裝配，產(chǎn)品結構特征變化適度;工序數(shù)多，各工序時間不相近。

　　四、平衡梁型板式非同步柔性裝配線 特點：托板高速移動，平衡梁模塊可以為單塊或多塊、單道或多道并卸載于緩存區(qū)，平衡梁將托板定位于各工序的短銷處，較長時間的工序在緩存區(qū)進行。柔性遠高于同步傳送裝置，生產(chǎn)率高，定位精度高，工序數(shù)不受限制，容易調整工序數(shù)，運用傳送控制系統(tǒng)能適應不同產(chǎn)品族的裝配;容易結合手工與自動工序，容易逐步實現(xiàn)自動化，有存放區(qū)時，某一工位故障不致影響整個系統(tǒng)連續(xù)工作。此種自動化生產(chǎn)線裝配空間大。有定型的傳送部件。設備初開始投資大，占地空間大。 適用場合：柔性要求高;生產(chǎn)率要求不高，一套系統(tǒng)完成一族產(chǎn)品的裝配，裝配精度和產(chǎn)品性能要求高;產(chǎn)品結構特征變化適度;工序數(shù)多，各工序時間不相近

　　五、連續(xù)運動傳送裝配線 特點：連續(xù)運動傳送裝配線產(chǎn)品移動時進行裝配，典型運動為勻速，所有零部件保持同樣速度和精確的相對位置。速度極高，適應所有機械裝配作業(yè)，多零件裝配時，精確校準非常復雜，設備初始投資很大，多零件裝配時維護困難，系統(tǒng)難以改變或轉換。 適用場合：連續(xù)運動傳送裝配線生產(chǎn)批量很大;產(chǎn)品非常穩(wěn)定，零件數(shù)較少;柔性要求不高。

　　六、機器人裝配單元 特點：此種自動化生產(chǎn)線典型結構包括一臺機器人，零部件送進裝置、作業(yè)臺位、工具、框架及控制，可以通過緩存區(qū)聯(lián)接多個機器人裝配單元構成更復雜的系統(tǒng)，柔性高，容易改變和轉換，能經(jīng)濟地完成復雜的運動，能完成許多連續(xù)的作業(yè)，精度高、可靠、機構不復雜、占地空間較小、一般較慢。如果用多個機器人裝配單元來提高生產(chǎn)率時，則投資較大。 適用場合：此種自動化生產(chǎn)線柔性要求高;生產(chǎn)率要求不高，一套系統(tǒng)完成一族產(chǎn)品的裝配;經(jīng)常要既可靠又迅速地變換產(chǎn)品;產(chǎn)品結構特征變化適度;裝配精度及產(chǎn)品一致性要求高;在某些工位上運動復雜。