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流水線自動化設(shè)備廠家提高生產(chǎn)能力的方法有哪些
發(fā)布時間:2020-03-19 11:04:52改進(jìn)流水線的主要步驟如下:
1、發(fā)現(xiàn)存在的問題,并想辦法解決存在的問題
2、提高改善工序的組織。為了改善工序是否需要專設(shè)特別小組,還是依靠工作人員或者依靠質(zhì)量管理小組在各個機(jī)構(gòu)中進(jìn)行;
3、進(jìn)行要因?qū)嶒?。充分利用技術(shù)和經(jīng)驗,集思廣益,決定分析順序,進(jìn)行統(tǒng)計上和技術(shù)上的研究。根據(jù)需要制訂實驗計劃,進(jìn)行實驗。
4、制訂改善方案。進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)一類的修訂。
5、按照新標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作。
6、確認(rèn)改善結(jié)果。
7、列舉要因;
8、制定改善計劃。決定實施事項、負(fù)責(zé)人、日程等;
9、進(jìn)行要因?qū)嶒?。充分利用技術(shù)和經(jīng)驗,集思廣益,決定分析順序,進(jìn)行統(tǒng)計上和技術(shù)上的研究。根據(jù)需要制訂實驗計劃,進(jìn)行實驗。
10、制訂改善方案。進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)一類的修訂。
11、按照新標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作。
12、確認(rèn)改善結(jié)果。
消除工序中的異常可使產(chǎn)量增加,從而降低成本。裝配流水線切勿忽視生產(chǎn)一件不合格品所使用的原材料、輔助材料和機(jī)械設(shè)備,動力及勞力的消耗與制造一件合格品是一樣的。
通常減少問題的程序如下:
1、調(diào)查過去發(fā)生異常的記錄,觀察發(fā)生的類型。
2、根據(jù)需要進(jìn)行工廠改進(jìn)實驗;
3、要明確在何處發(fā)生了哪些異常;
4、將異常造成的損失費用、發(fā)生次數(shù)等進(jìn)行比較。選定重點項目。根據(jù)需要組成計劃小組,規(guī)定期限采取減少異常的措施;
5、質(zhì)量保證。
關(guān)于質(zhì)量保證應(yīng)該考慮的項目如下:
(1)、質(zhì)量設(shè)汁
a掌握真正的特性,b選定代用特性,c技術(shù)調(diào)查(包括設(shè)備方面,工序能力調(diào)查),d選定原材料、零部件,(5)指定生產(chǎn)條件,e成本調(diào)查。
(2)、本企業(yè)外情報的調(diào)查
a市場情報的調(diào)查,b消費者要求質(zhì)量的調(diào)查,c消費者潛在要求質(zhì)量的調(diào)查,d技術(shù)情報的調(diào)查,e同類行業(yè)的動向調(diào)查。
c.質(zhì)量評價。