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合理布局一條柔性化生產(chǎn)線須資金投入是多少?
發(fā)布時間:2020-02-17 18:38:33在顧客人群多元化、人性化要求更加明顯的智能制造系統(tǒng)新時期,愈來愈多公司常有自動化更新改造與提升的急切要求,也對柔性生產(chǎn)線擁有巨大興趣愛好,只是“項目投資太高”、“收益期過長”的疑惑與顧忌卻一直是困惑著她們。
那麼,合理布局柔性生產(chǎn)線、保持自動化提升究竟必須是多少項目投資呢?我們一起為您算一筆賬。
傳統(tǒng)式生產(chǎn)制造方式的各類成本
人工服務(wù)成本——一臺機床必須配置一個職工;
● 人工服務(wù)成本——人工服務(wù)運輸原材料、工裝夾具等;
● 時間成本——鋼件轉(zhuǎn)換,夾裝,設(shè)定變更造成機器設(shè)備閑置不用;
● 時間成本——因搜索/配制毛胚、工裝夾具、數(shù)控刀片、數(shù)控機床程序流程等原材料導致機床等候;
● 時間成本——因加工工藝文檔與信息傳送不正確或缺少導致的機床等候或毀壞;
● 時間成本——機器設(shè)備毀壞關(guān)機、職工歇息機床關(guān)機;
● 時間成本——數(shù)次啟用設(shè)定數(shù)控刀片,提升產(chǎn)生不正確或誤差的風險性,造成生產(chǎn)加工出廢料零件
機床使用率低 :沒法預(yù)計和防止的各種各樣機器設(shè)備等候與時間成本的奢侈浪費促使傳統(tǒng)式生產(chǎn)制造方式中機器設(shè)備利用率大幅度降低,公司的總年鉆削時間也大大減少。
比照柔性自動化生產(chǎn)制造方式
● 節(jié)約人工服務(wù)成本——一個專業(yè)技術(shù)人員操縱幾臺機器設(shè)備;
● 節(jié)約人工服務(wù)成本——全自動傳送原材料、專用工具等;
● 節(jié)省時間成本——自動化生產(chǎn)線24鐘頭全天生產(chǎn)制造,不會受到職工歇息危害,降低機器設(shè)備關(guān)機時間;
● 節(jié)省時間成本——智能化生產(chǎn)管理軟件,可根據(jù)訂單信息提早全自動測算考慮訂單信息需要的生產(chǎn)制造資源,并全自動均衡生產(chǎn)制造每日任務(wù),全自動下單,降低機床等待的時間;
● 節(jié)省時間成本——數(shù)控機床程序流程(程序流程版本號)的規(guī)范化管理,數(shù)控刀片監(jiān)測和數(shù)控刀片使用壽命管理方法確保了沒有人晚班的一切正常運作;
● 節(jié)省時間成本——將拖盤維持在所在的部位,防止持續(xù)設(shè)定效正造成的精準定位偏差
保證鋼件品質(zhì),減少廢料成本
全天生產(chǎn)制造 :柔性生產(chǎn)線能夠靈活運用機床的上班時間,保持晚班無人化的“關(guān)燈生產(chǎn)加工”,大大的提高機器設(shè)備使用率,提升總年鉆削時間,將公司的生產(chǎn)制造全腦潛能開發(fā)至極限情況。
有關(guān)柔性自動化的回報率,根據(jù)往日近30年以來自動化系統(tǒng)軟件運用客戶回訪數(shù)據(jù)分析顯示信息,項目投資自動化成本的收益期在1.3-3年中間;更有超出60%的歐州顧客,挑選在自動化系統(tǒng)軟件運用的2年之內(nèi)開展進一步延伸,比如提升機器設(shè)備進到生產(chǎn)線,提升大量貨位,提升裝車站,或軟件更新等。
柔性自動化簡便掌握
實際上,柔性自動化并非新理念,其原型早就在上新世紀60時代就已出現(xiàn),并自70時代起在歐美各國迅猛發(fā)展。
現(xiàn)階段,伴隨著控制系統(tǒng)、信息科技的飛越發(fā)展及其生產(chǎn)制造機構(gòu)與管理方法方法的逐步完善,柔性生產(chǎn)制造系統(tǒng)軟件早已是一套十分靠譜、平穩(wěn)、高效率的系統(tǒng)軟件,而且能夠依據(jù)公司的具體應(yīng)用要求開展有效基本建設(shè)和拓展,在保持高效率生產(chǎn)制造的另外,成本資金投入對比以往也早已擁有大幅度減縮。