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　　自動化組裝線是目前生產(chǎn)企業(yè)越來越多的優(yōu)先選擇。自動化組裝線和普通組裝線有著很大的不同，自動化組裝線一般根據(jù)所生產(chǎn)產(chǎn)品的特點進(jìn)行設(shè)計，設(shè)計方案考慮的內(nèi)容也要比較全面，那么自動化組裝線的設(shè)計方案入手點在哪幾方面呢？生產(chǎn)線廠家旭日東小編這里分享一下。

自動化裝配線

　　1、自動化組裝線設(shè)計要確定生產(chǎn)節(jié)拍

　　組裝生產(chǎn)線的節(jié)拍就是順序生產(chǎn)兩件相同制品之間的時間間隔，可以表明組裝線生產(chǎn)率的高低，是組裝線最重要的工作參數(shù)。當(dāng)組裝線上加工的零件小，節(jié)拍只有幾秒或幾十秒時，零件就要采用成批運輸，此時生產(chǎn)兩批同樣制品之間的時間間隔稱為節(jié)奏，它等于節(jié)拍與運輸批量的乘積。生產(chǎn)線采取按批運輸制品時如果批量大，雖然可以簡化運輸工作，但組裝線的制品占用量卻要隨之增大。

　　2、自動化組裝線設(shè)計要選擇合理的運輸工具

　　運輸工具一般指傳送帶。根據(jù)產(chǎn)品間隔長度以及實際情況，計算出傳送帶的速度和長度。

在線自動裝配機(jī)

　　3、自動化組裝線設(shè)計要制定標(biāo)準(zhǔn)計劃指示圖

　　根據(jù)組裝生產(chǎn)線上每個工作地都按一定的節(jié)拍重復(fù)地生產(chǎn)，可定制訂出組裝線的標(biāo)準(zhǔn)計劃指示圖表，表示出組裝生產(chǎn)線生產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn)、工作制度和工作程序等等，為生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制提供依據(jù)。

　　4、自動化組裝線設(shè)計要先確定組裝線的工人需要量，合理配備人數(shù)

　　組裝線的工序數(shù)確定后，就可以計算組裝線上的所需的工人數(shù)量。做到合理配備工人數(shù)量，不會產(chǎn)生人員冗余。

　　5、自動化組裝線設(shè)計要考慮生產(chǎn)的平面布局

　　組裝生產(chǎn)線平面設(shè)計應(yīng)當(dāng)保證零件的運輸路線最短，生產(chǎn)工人操作方便，輔助服務(wù)部門工作便利，最有效地利用生產(chǎn)面積，并考慮生產(chǎn)線之間的相互銜接。生產(chǎn)線的位置涉及到各條生產(chǎn)線間的相互關(guān)系，要根據(jù)加工部件裝配所要求的順序排列，整體布置要考慮物料流向問題，從而縮短路線，減少運輸工作量。

機(jī)器人裝配

　　6、設(shè)計前對組裝線組織的經(jīng)濟(jì)效果進(jìn)行評估

　　組裝線的經(jīng)濟(jì)效果指標(biāo)主要有：產(chǎn)品產(chǎn)量增加額及增長率，勞動生產(chǎn)率及增長速度，流動資金占用量的節(jié)約額，產(chǎn)品成本降低額及降低率，追加投資回收期，年度綜合節(jié)約額等等。

　　7、自動化組裝線設(shè)計前要組織工序同期化及工作地(設(shè)備需要量)

　　組裝線的節(jié)拍確定以后，要根據(jù)節(jié)拍來調(diào)節(jié)工藝過程，使各道工序的時間與組裝線的節(jié)拍相等或成整數(shù)倍比例關(guān)系，這個工作稱為工序同期化。工序同期化是組織組裝線的必要條件，也是提高設(shè)備負(fù)荷和勞動生產(chǎn)率、縮短生產(chǎn)周期的重要方法。

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