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服務(wù)器測試線
服務(wù)器測試線為上下循環(huán)線,線體主要由一條雙層倍速鏈主線、兩條單層倍速鏈副線、兩臺返板升降機、若干頂升移載機和若干測試位組成,三條倍速鏈線并行排布,主線居中,兩條副線分居左右,返板升降機安裝在主線兩端,測試位在兩條副線外側(cè)對稱分布,主線、副線上的頂升移載機與測試位輸送機對齊。
未測試產(chǎn)品的工裝板只在主線上輸送,測試完成的產(chǎn)品(NG和OK)均在副線上輸送。
倍速鏈輸送線優(yōu)勢:
1、結(jié)構(gòu)簡單,易于安裝,使用噪音低;輸送能力大,可承載較大的載荷;
2、輸送速度準確穩(wěn)定,能保證精確的同步輸送;
3、易于實現(xiàn)積放輸送,可用做裝配生產(chǎn)線或作為物料的儲存輸送;
4、可在各種惡劣的環(huán)境(高溫、粉塵)下工作,性能可靠。
單層倍速鏈輸送線說明:
1、 動力部分: P=1.5kw電機(品牌:德產(chǎn)SEW或臺產(chǎn)城邦,減速比i=100)配變頻器,線速度5~15m/min可調(diào),每段動力長度≤20米;
2、 輸送線導(dǎo)軌采用118×100倍速鏈專用國標鋁型材,表面電泳處理;
3、 鏈條:采用蘇州產(chǎn)尼龍差速鏈,T=38.1;
4、 機腳架:采用60×40×T2電泳鋁材制作,通過連接件固定輸送線導(dǎo)軌;
5、 阻擋器缸及電磁閥采用亞德客品牌;
6、 控制部分:OLC采用三菱,傳感器采用歐姆龍,交流接觸器采用施耐德,觸摸屏采用威綸,電控箱自制,其他電控元件采用施耐德/正泰。
7、 附件部分:
① 燈架采用40×80電泳鋁型材;
② 燈通采用40×80專用鋁材;
③ SOP支架采用“H”形支架,每個工位配備一個亞克力工藝看板;
④ 照明采用飛利浦雙支帶罩LED燈;
⑤ 工具吊軌采用28×30專用吊軌鋁材,每個工位配備一個風批小車;
⑥ 氣管采用6分鍍鋅管,每個工位配備1個Y型快速接嘴;
⑦ 油水分離器采用亞德客品牌;
⑧ 線體前后及中間適當位置設(shè)置急停開關(guān);
⑨ 線體全線拉通導(dǎo)靜電線,并在每個工位設(shè)置靜電手環(huán)及靜電報警器。
頂升移載機說明:
1、 安裝座采用T4鐵板折彎焊接制作,表面噴粉處理;
3、 升降動力采用亞德客標準氣缸;
4、 導(dǎo)向采用導(dǎo)柱+直線軸承組合;
5、 輸送動力為優(yōu)質(zhì)臺產(chǎn)電機,P=120W,i=25;
6、 輸送線采用平頂鏈結(jié)構(gòu)。
測試位說明:
1、 機架采用40*40鐵方通焊接制作,表面噴粉處理;
3、 測試位輸送線采用平頂鏈結(jié)構(gòu);
4、 輸送動力為優(yōu)質(zhì)臺產(chǎn)電機,P=120W,i=25;
5、 每個測試位設(shè)置燈架,安裝有LED照明燈、置物臺、電子看板安裝支架、插座等;
6、 測試位輸送線下方安裝有塑料鍵盤架和木制儲物箱。
工裝板說明:
材質(zhì)采用T20木夾板,表面貼T2綠色防靜電膠皮,背面反貼T1白色防火板,四周綠色T型包邊,前后安裝防撞膠墊,工裝板上安裝定位膠條及兩位撥碼開關(guān)(撥碼開關(guān)定義:1號位為測試OK,2號位為測試NG,在上線位人工將所有工裝的撥碼開關(guān)撥至1號位)。
工作原理及流程:
1、 產(chǎn)品在主線起始端上線(上線位),并人工將撥碼開關(guān)撥至1號位;
2、控制程序自動檢測各個測試位空閑情況,并通過主線將工裝板輸送至空閑測試位對應(yīng)的主線頂升移載機處,主線與副線頂升移載機同時頂升,將工裝板直接輸送至對應(yīng)的測試位;
3、產(chǎn)品完成測試后,人工選擇撥碼開關(guān)位置并按下出機鍵,副線頂升移載機升起,將工裝輸送至副線上;
4、測試完成的產(chǎn)品隨副線輸送至副線線尾,線尾處頂升移載機設(shè)置有識別裝置,若產(chǎn)品測試NG,則副線頂升移載機升起將工裝輸送至NG緩存位;若產(chǎn)品測試OK,則主線與該副線頂升移載機同時升起,將工裝板輸送至主線;
5、工裝板到達主線末端下線位,產(chǎn)品下線后空工裝板經(jīng)返板升降機B至主線下層返板線,再由返板升降機A返回主線上層上線位,工裝板進入下一循環(huán)。